高濃度パルプ化
高濃度 (20% - 30%) パルプ化の研究は、数十年にわたって研究室で行われてきました。高濃度パルプ化は繊維長を保持するだけでなく、パルプ化プロセスを効果的、完全かつ均一に実行し、より高い引裂き強度、伸び、破裂強度などの優れた特性を紙に与えることができます。製造されたパルプは繊維切れや繊維束が少なく、水ろ過性能が優れています。この優れた水濾過性能は、後工程の抄紙機のポリエステル成形布を効率よく脱水するために重要です。高濃度パルプ化は、厚肉繊維と短繊維を含む広葉樹パルプやわらパルプの処理に適しています。{6}
(1) 高濃度漂白の原理
低濃度パルプ化では、ブレードが繊維に直接作用します。高濃度パルプ化では、繊維間の摩擦によって繊維がパルプ化されます。これが、高濃度パルプ化と低濃度パルプ化の主な違いです。低濃度パルプ化中、繊維間に多量の水が存在するため、繊維間の距離が増加して潤滑剤として作用し、繊維間の摩擦や圧縮が非常に少なくなり、繊維の特性に影響を与えるには不十分です。したがって、低濃度パルプ化は主にブレードに依存して、繊維に直接衝撃を与え、せん断し、破砕し、摩擦します。したがって、繊維に強い作用を確実に与えるために、ブレード間の隙間は繊維 1 本の厚さ程度に保つ必要があります。しかし、パルプ化装置の加工や設置、使用中の刃の偏摩耗などにより、刃間の隙間は完全に一定とはなりません。小さな隙間では、繊維は激しい粉砕と切断にさらされます。隙間が大きいと、繊維は必要なパルプ化処理を受けられません。そのため、低濃度パルプ化の均一性が悪く、カット数が多くなります。高濃度パルプ化ではスラリーの濃度が高いため、ドラムのギャップが大きくなります。パルプ化作用はドラムが繊維に直接作用するのではなく、ドラム間の高濃度スラリーの相互摩擦、圧縮、混練、ねじり等により繊維をパルプ化することができます。同時に多量の摩擦熱が発生し、スラリーが軟化して解離が促進されます。したがって、高濃度パルプ化では、低濃度パルプ化に比べて繊維長があまり減少せず、短繊維や微細繊維片が減少する。高濃度パルプ化ではパルプ化度の増加が遅くなり、濾過水の性能が向上します。繊維形態とフィルター水の特性を最適化することで、フィルター上のスラリーのネット付着や不均一な脱水のリスクが直接軽減されます。ポリエステル成形生地。繊維形態の点でも、低濃度パルプ化とは大きな違いがあります。高濃度パルプ化では繊維の縦方向の破砕はほとんどがねじれた状態であるのに対し、低濃度パルプ化では繊維の縦破砕は広帯状となる。
(2) 高濃度パルプ化による紙特性への影響
全体として、高濃度叩解後のパルプは良好な繊維長を有し、したがってより高い引き裂き強度、良好な繊維分散、および優れた機械的交絡性能を有し、その結果紙の均一性が向上する。繊維の歪み、シワ、軽度の圧縮の効果により、繊維の表面積と柔らかさが増加し、紙の破裂強度、引張強度、伸びが大幅に向上します。紙強度の全体的な向上により、ポリエステル成形布上の湿紙シートの構造的完全性が向上し、より大きな牽引力に耐えることができ、紙の破損が減少します。同時に、水の濾過特性が良いということは、ワイヤー部分で水をより早く除去できることを意味し、それによって抄紙機全体の稼働効率が向上します。高品質、高濃度-の叩解プロセスは、ポリエステル成形生地が最高の脱水効率と成形効率を発揮するための理想的なパルプの前提条件を提供すると言えます。
