2.連続パルプ化装置
連続パルプ化はパルプ化装置の開発方向です。間欠パルプ化機と比較して、パルプ化効率が高い、エネルギー消費量が少ない、装置サイズが小さい、床面積が小さい、高集中化・専門化・集中自動制御が容易などの利点があります。効率的なパルプ化プロセス中に、ポリエステル成形生地継続的な生産のための補助的なサポートも提供します。パルプ化技術の発展に伴い、さまざまなタイプの連続パルプ化装置が登場しました。以下に紹介します。
(1) ディスクミル
ディスクミルは、円形ディスクパルプ化機としても知られており、ディスクミルと略されます。最も一般的なパルプ化装置の 1 つです。ディスクミルは、小型、軽量、占有床面積が小さく、構造が簡単で、分解と操作が便利で、パルプ化品質が均一で、安定性が高く、生産効率が高く、単位生産量あたりの電力消費が低く、従来の一方向流円筒パルプ化機と比較して25％〜30％の電力を節約できます。実際の生産では、ディスクミルで処理されたパルプ化材料を適切なポリエステル成形生地と組み合わせて成形し、パルプ化材料の均一な分布を確保し、その後の紙形成の品質を向上させる必要があります。近年、ディスクミルの構造は継続的に改良され、新しいタイプが登場し、大規模、高濃度、特殊化、高効率、自動化の方向に向かって発展してきました。{6}}タイプの変更と供給装置の改良により、ディスクミルの適用範囲は拡大し続けています。さまざまなパルプ材料やさまざまな種類の紙のパルプ化に使用でき、セミケミカルパルプ、木材チップ木材パルプ、化学機械パルプなどの処理にも使用できます。さまざまなパルプ材料を処理するプロセスでは、ポリエステル成形生地の選択もパルプ材料の特性に応じて調整する必要があります。したがって、ディスクミルはパルプ化と成形の 2 つの機能を備えた装置となっています。
ディスクミルの型式はディスクミル刃の直径で表されます。現在中国で使用されているディスクミルは主にミリメートルで指定されており、主な仕様は次のとおりです。300、350、380、450、500、600、660、720、800、900、1100、1250。主な仕様はインチで、12インチ、14インチ、16インチ、18インチ、20インチ、22インチ、24インチ、26インチ、30インチ、34インチ、36インチ、42インチ、48インチ、52インチです。脱泡、パルプ化、微細パルプ化ができ、古紙処理にも使用できます。ディスクミルブレードの歯の形状は多様であり、濃度は低濃度パルプポンプの作動範囲に適しているため、作業場のレイアウトやパイプラインの輸送に便利であり、製紙企業の主要なパルプ化装置となっています。ディスクミルのパルプ化効果の安定性は、ポリエステル成形生地の耐用年数と成形効果にも直接影響することは注目に値します。ディスクミル刃の歯形の選択により、切断、脱泡、解繊、掃き、粉砕などの機能が得られ、各種文化紙、家庭紙、板紙、各種工業紙の製造に使用できます。紙の種類が異なれば、ポリエステル成形生地の仕様や性能も異なります。
