パルプ化プロセスの流れ
連続パルプ化はパルプ化装置の開発方向です。間欠パルプ化法は現在ではほとんど使用されません。現在、製紙工場の多くはディスクミルやコニカルパルプ化装置などの連続パルプ化装置を採用しています。製紙の生産規模の増大と抄紙機の速度の向上に伴い、単一のパルプ化装置ではパルプ化の品質要件を満たすことができない場合が多くなっています。そのため、通常は複数の装置を直列に接続してパルプ化を行います。パルプ化プロセスのフローの決定は、生産される紙の種類、選択されたパルプ、生産規模、および装置の性能に関連します。ポリエステル成形生地その後の成形工程で使用されます。
トイレットペーパーの製造においては、紙の柔らかさや吸水性の良さは求められますが、紙の強度はそれほど求められません。したがって、パルプは主に崩壊からなり、穏やかなパルプ化のみが必要です。一般に、パルプ化は 1 段階で十分です。したがって、単一のパルプ化機械を 1 段階のパルプ化に使用できます。-このタイプの紙の場合、成形段階で通常、適切なポリエステル成形生地が選択され、スムーズな脱水とパルプの形成が保証されます。
耐油紙、トレーシングペーパーなどの製造には、紙の高密度と良好な接着強度が求められます。したがって、パルプには高度なパルプ化が必要であり、多段階のパルプ化方法が必要です。たとえば、5-6 段階のパルプ化を使用します。したがって、多段階パルプ化には複数の機械を接続する必要があります。-高度なパルプ化は、高速成形下で紙の品質を確保するための、安定した水濾過性能とポリエステル成形ファブリックの構造強度に大きく依存します。
さらに、多くの紙の種類では、2 種類以上のパルプが必要です。これらのパルプは異なるパルプ化特性を持っています。したがって、生産形態や規模等に応じて、分離パルプ法と混合パルプ法を選択することができます。パルプ化プロセスの違いは、ポリエステル成形生地上のパルプの脱水速度と成形の均一性に直接影響します。
個別のパルプ化プロセスでは、所望のパルプ化度が達成されるまで、漂白針葉樹化学パルプと漂白広葉樹化学パルプを別々にパルプ化します。{0}次に、パルプは混合タンク内で混合されます。製造工程において、生成された傷紙はシュレッダー等の処理を経て、図に示すような傷紙タンクへ送られます。その後、解砕機により解砕処理が施され、混合タンクに入る。混合タンク内で均一に混合されたパルプ化スラリーは、後粉砕ミル (均一粉砕ミルとも呼ばれます) に送られます。これは、さまざまなパルプの混合をより均一にするのに役立ちます。このパルプ化プロセスは、各種類のパルプのパルプ化品質を効果的に制御できますが、比較的高い投資コストがかかります。高品質のポリエステル成形生地と組み合わせることで、最終紙製品の安定性と歩留まりをさらに向上させることができます。{8}
混合パルプ化工程では、針葉樹晒化学パルプと広葉樹晒化学パルプを工程条件に応じて所定の割合で混合し、パルプ化する。広葉樹パルプは、針葉樹パルプに比べてパルプ化工程において解繊・整粒されやすいため、このパルプ化方法では、針葉樹パルプの解繊・カットがまだ少ないのに、広葉樹パルプが過剰に解繊・カットされてしまう可能性がある。したがって、このパルプ化プロセスはパルプ化品質にばらつきがありますが、生産電力消費量、投資額が低く、生産規模が小さく、紙品質に対する要件が低い製紙工場に適しています。
